Innovation Award EuroTier 2026

Elektrisch betriebene Heizsysteme gewinnen im Schweinestall und speziell im Ferkelnest in der Abferkelbucht zunehmend an Bedeutung. Die Vorteile der Nutzung von erneuerbaren Energien wie PV-Strom vom Stalldach, einfache Installation und individuelle Regelbarkeit sind hier nur als einige Vorteile zu nennen. Elektrische Systeme können im Stall aber auch Gefahren durch eindringende Feuchtigkeit und Kurzschlüsse sowie Überhitzen und Brandquellen darstellen.

Das optimierte ATX AluXheat ist eine konsequente Weiterentwicklung der Infrarot-Heiztechnik für die Ferkelaufzucht, das speziell für die Bedingungen in Schweineställen entwickelt wurde. Das System kombiniert ein geschlossenes Aluminiumgehäuse mit energieoptimierter Infrarottechnologie und einem durchdachten Sicherheitskonzept zur Reduktion von Brandrisiken und zum Schutz vor Feuchtigkeit und Kurzschlüssen.

Dazu sind alle elektrischen Komponenten des IR-Heizelements durch ein geschlossenes Aluminiumgehäuse vollständig und zuverlässig vor Feuchtigkeit, aggressiven Stallgasen und mechanischen Einwirkungen geschützt. Gleichzeitig wirkt das Gehäuse als Sicherheitsbarriere und verhindert im Falle eines elektrischen Defekts oder Kurzschlusses die Entzündung brennbarer Materialien. Durch die Bauart mit IPX9-Zertifizierung ist das Heizelement hochdruckreinigerfest und das Eindringen von Wasser wird sicher verhindert. Dadurch werden Hygiene, Betriebssicherheit und Lebensdauer deutlich verbessert – wesentliche Faktoren, um elektrische Heizsysteme zum neuen Standard im Abferkelstall werden zu lassen.

Das ATX AluXheat stellt somit eine wesentliche Weiterentwicklung bei den elektrischen Heizsystemen in der Ferkelaufzucht dar.

In der Rinderfütterung bauen die Mikroorganismen im Pansen einen Großteil des gefütterten Eiweißes ab. Da dies die Milchleistung der Tiere bei unvermindertem Eiweißgehalt erhöhen kann, sodass Steigerungen der Milcheiweißleistung um etwa 10 % möglich sind, wurden bereits in der Vergangenheit vielfältige Ansätze verfolgt, um Proteine im Futter vor einem Abbau im Pansen zu schützen. Bis zu dessen Verbot in der Tierfütterung 2023 nutzte man häufig eine Formaldehydbehandlung. Derart behandelte Proteine sind bei dem im Pansen vorherrschenden pH-Wert relativ stabil, sind aber nach der Passage des sauren Labmagens im Dünndarm voll verdaulich und nutzbar.

Das von FeedValid entwickelte Covamino 2.0 bypass protein stellt eine Produktlinie für pansengeschützte Proteine dar, die mithilfe einer völlig neuen Technologie hergestellt werden und – im  Vergleich zur Formaldehydbehandlung – eine gleichwertige oder bessere Pansenschutzwirkung und Verdaulichkeit aufweisen. Das Protein wird vor vorzeitigem Abbau im Pansen geschützt und steht als Bypass-Protein im Dünndarm mit hoher Dünndarmverdaulichkeit zur Verfügung. Ergänzend wird die Schmackhaftigkeit gegenüber anderen Produkten bzw. Behandlungsmethoden positiv herausgestellt.

Zum Schutz vor dem Abbau wird die mehrphasig ablaufende Maillard-Reaktion genutzt. Ziel dabei ist, die Melanoidin-Phase zu nutzen, da diese für den Schutz vor dem Abbau im Pansen zentral ist. Zudem soll verhindert werden, dass der Karbonisierungsprozess einsetzt, der mit einem Rückgang der Verdaulichkeit und Energieverlusten verbunden ist. Mit den herkömmlichen Verfahren war es bisher nicht möglich, alle Proteine in die Melanoidin-Phase zu bringen, ohne dass es zur Karbonisierung kommt. 

Wie aktuelle Untersuchungen in Zusammenarbeit mit dem Forschungszentrum ILVO in Belgien und Schothorst Feed Research in den Niederlanden zeigen, wird es mit der neu entwickelten Technologie von FeedValid erstmals möglich, eine hohe Menge an verdaulichem Protein sowohl aus Raps- als auch aus Sojaprotein zu gewinnen. Dies ermöglicht Milchkuhhaltern, den Gehalt an dünndarmverdaulichem Protein in der Ration zu erhöhen, ihre Tiere bedarfsgerechter zu versorgen sowie die Stickstoffausscheidungen zu reduzieren. 

Eine gründliche und effiziente Stallreinigung zählt in der Schweinehaltung zu den arbeitsintensivsten, aber auch wichtigsten Aufgaben im Betriebsmanagement mit einem direkten Einfluss auf die Tiergesundheit und Leistungsfähigkeit. Durch den Einsatz von Waschrobotern war es bereits in der Vergangenheit gelungen, die körperlich extrem anstrengende manuelle Reinigung teilweise zu ersetzen.

Die Firma MS Schippers stellt mit dem MS Smart Cleaning Robot nun einen innovativen, wesentlich weiter entwickelten Waschroboter vor, der die notwendigen Phasen einer effizienten Reinigung vereint: chemisches Einweichen, Waschen und Desinfizieren. Der MS Smart Cleaning Robot definiert autonome Stallhygiene damit gänzlich neu.

Mithilfe eines hochpräzisen 3D-LiDAR-Scanner erkennt die im Roboter verbaute Software autonom die Raumstrukturen und kann ohne eine zeitaufwendige Programmierung oder standardisierte Sensortechnik den Stall waschen. Dabei kann die intelligente Software auch den Unterschied zwischen Gängen und Buchten erkennen. Über eine Fernbedienung ist der Roboter leicht manövrierbar. Zukünftig soll das System über Fotos und ein digitales Feedback mithilfe von KI verbliebene Schmutzflecken auch autonom erkennen können.

Durch den 5,50 m langen, ausfahrbaren Wascharm können auch tiefere Gruppenbuchten lückenlos und effizient gereinigt werden. Mithilfe einer angepassten Druckregulierung an der Reinigungsdüse kann die Intensität vollautomatisch angepasst werden, um selbst Stalldecken sicher zu reinigen.

Parallel dazu vereint der MS Smart Cleaning Robot als erstes System die drei essenziellen Phasen einer optimierten Stallhygiene. Zunächst wird durch ein chemisches Einweichen das Abteil vorbereitet. Im Anschluss wird der Stall oder das Abteil mit Wasser gewaschen und kann zum Schluss mit dem gleichen Gerät auch desinfiziert werden.

Diese 3-in-1-Funktion in einem autonom arbeitenden Roboter ist einzigartig und erlaubt damit eine effizientere Arbeitserledigung. Eine effiziente und optimierte Stallhygiene ermöglicht einen effektiven Schutz vor Infektionen, die harte körperliche Arbeit für den Landwirt bzw. Mitarbeiter wird minimiert sowie der Umgang mit Aerosolen und Desinfektionsmitteln reduziert. 

Das Treiben von Rindern ist für Mensch und Tier mit Stress verbunden und birgt ein erhebliches Gefahrenpotenzial. Trotz verhaltensgerechter Treibwegkonzepte bleibt der eigentliche Eintrieb in den Klauenpflege- oder Behandlungsstand eine anspruchsvolle Arbeitssituation für den Tierbetreuer. Bisher erfolgt das Vorantreiben überwiegend manuell oder mit passiven Treibhilfen wie Schwenkarmen, Pendelklappen oder Vorhängen. Ob sich ein Tier vorwärtsbewegt, hängt dabei wesentlich von der Gesamtsituation, vom Verhalten des Tieres und vom Eingreifen des Bedieners ab. Rückwärtsbewegungen, Stehenbleiben und unerwartete Reaktionen können den Arbeitsablauf bzw. Eintrieb unterbrechen und führen wiederholt zu Stress- und Gefahrensituationen. Bestehende Vorwarteboxen dienen dabei vor allem der Separation und Bereitstellung der Tiere. Der eigentliche Eintrieb bleibt weiterhin dem Menschen oder passiven Hilfsmitteln überlassen.

Der Moover der Firma Rosensteiner setzt genau an diesem entscheidenden Arbeitsschritt an und verfolgt einen grundsätzlich neuen technischen Ansatz. Erstmals wird der finale Eintrieb in einen Behandlungs- oder Klauenpflegestand von Rindern durch ein aktiv angetriebenes, patentiertes Treibsystem unterstützt. Zwei endlos umlaufende, motorisch angetriebene Treibelemente bewegen sich kontrolliert entlang des Tieres und führen es kontinuierlich in Richtung Klauenpflege- oder Behandlungsstand. Dadurch wird der Vorschub nicht mehr allein vom Verhalten des Tieres oder vom manuellen Eingreifen des Bedieners bestimmt. Ein besonderes Merkmal des Systems ist die automatische Rückführung der Treibelemente. Nach dem Vorantreiben laufen diese oberhalb des Tieres selbstständig in ihre Ausgangsposition zurück und stehen unmittelbar für das nächste Tier zur Verfügung. So entsteht ein kontinuierlicher Bewegungsablauf, der ohne manuelles Zurücksetzen der Treibhilfe auskommt.

Die Innovation des Moover liegt somit nicht nur in einer Weiterentwicklung bestehender Vorwarteboxen, sondern auch in der aktiven technischen Unterstützung des eigentlichen Eintriebs. Der Moover ersetzt das bisherige manuelle oder passive Treiben durch einen kontinuierlichen, automatisierten Vorschub und schafft damit eine neue technische Lösung, die den Arbeitsablauf strukturiert, den Bediener entlastet und den Eintrieb für Mensch und Tier kontrollierter und vor allem sicherer gestaltet.

Mobile Ställe für Geflügel liegen im Trend. Sie ermöglichen es, Legehennen sowie Masthühnern regelmäßig eine neue Fläche zur Verfügung zu stellen. Eine gleichmäßigere Nutzung des Grünlands verhindert zudem den Eintrag von N und P in tiefere Bodenschichten. Zum Standortwechsel mobiler Ställe ist allerdings bisher der Einsatz eines Traktors oder einer Seilwinde vonnöten, und auch die Anpassung der Lüftung sowie die Bereitstellung von Futter und Wasser sind mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden.

Der ROVABARN SE ist ein Folienstall der Firma UKKÖ Robotics, der mittels einer App nicht nur den Wasser- und Futterverbrauch überwacht, sondern sich auch selbstständig bis zu 20-mal am Tag über die Fläche bewegen kann. Den Hühnern wird damit innerhalb des Stalles ständig eine neue Futterfläche zur Verfügung gestellt. Gleichzeitig werden hohe punktuelle N- und P-Belastungen über eine wesentlich vergrößerte Eintragsfläche vermieden. Des Weiteren verfügt das System über automatische Klappwände zur Temperaturkontrolle, integrierte Systeme für die Bereitstellung von Futter und Wasser und einen Schutz vor Raubtieren. Vergleichbar mit bisher nur in der Stallhaltung bekannten Systemen hat der Landwirt dabei kontinuierlichen Zugriff auf den Futter-, Wasser- und Energievorrat des Stalls sowie auf eine Analyse von deren Verbräuchen. Erstmals wird so im Mobilstall eine intelligente, datengestützte Herdenüberwachung möglich.

Die Weiterentwicklung des ROVABARN SE verfolgt damit konsequent die Vorteile eines mobilen Stallsystems in der Geflügelhaltung weiter und verbindet dies mit einem hohen Automatisierungsgrad. Sie erfüllt damit die Kriterien für die Verleihung der Silbermedaille in herausragender Weise.

Automatische Fütterungssysteme halten weltweit zunehmend Einzug in Milchviehbetriebe. Mit dem technologischen Fortschritt wächst auch das Potenzial dieser Systeme kontinuierlich. Sie bieten sowohl für die Tiere als auch für die Betriebe zahlreiche Vorteile, denn die Fütterungsanlage übernimmt den Fütterungsprozess weitgehend selbstständig. Das System entnimmt automatisch die erforderlichen Mengen verschiedener Futtermittel wie Silage, Heu oder Kraftfutter, die in dafür vorgesehenen Lagerbereichen bereitgestellt wurden, mischt daraus die vorgegebene Ration und fährt anschließend autonom in die Stallbereiche, um das Futter entlang des Futtertisches zu verteilen. Durch die häufige Vorlage von frischem Futter steht den Tieren rund um die Uhr eine gleichbleibend hochwertige Ration zur Verfügung. Dies kann die Futteraufnahme fördern und sich positiv auf Tiergesundheit und Milchleistung auswirken. Aufgrund des vergleichsweise geringen Mischvolumens automatischer Futtermischer können zudem mehrere unterschiedliche Rationen auch in kleineren Chargen präzise hergestellt werden.

Bisher arbeiten solche automatischen Fütterungssysteme jedoch ausschließlich auf Grundlage der Einstellungen und Parameter, die zuvor vom Anwender im Steuerungsprogramm hinterlegt wurden. Veränderungen der tatsächlichen Futterqualität während der Futtervorlage können durch die Systeme nicht erfasst und berücksichtigt werden. Mit der Entwicklung und Implementierung eines Trockenmasse-Sensors (TM-Sensor) steht nun erstmals eine Technologie zur Verfügung, die eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung eines zentralen Futterqualitätsparameters ermöglicht. Der Sensor bestimmt den Trockenmassegehalt der gesamten Mischration unmittelbar während des Mischvorgangs und liefert damit aktuelle Informationen über die tatsächliche Beschaffenheit des Futters. Die Ermittlung erfolgt über Standardsensoren, die anhand der elektrischen Leitfähigkeit den Trockenmassegehalt zuverlässig berechnen. Die eigentliche Innovation liegt jedoch nicht allein in der Messung, sondern vor allem in der automatischen Reaktion des Systems auf die erfassten Daten. Die gemessenen Werte werden unmittelbar mit den vorgegebenen Sollwerten verglichen. Weicht der Trockenmassegehalt von den Zielwerten ab, reagiert der Fütterungsroboter selbstständig und passt die Wasserzugabe für jede einzelne Mischung automatisch an. Dadurch wird der gewünschte Trockenmassegehalt ohne Eingreifen des Anwenders erreicht.

Mit der Integration des TM-Sensors entwickelt sich das automatische Fütterungssystem somit von einem rein ausführenden System zu einem intelligenten, selbstregelnden Prozess. Erstmals wird nicht nur nach fest vorgegebenen Einstellungen gearbeitet, sondern die tatsächliche Qualität der Futterration in Echtzeit erfasst und aktiv geregelt. Dies ermöglicht eine deutlich höhere Genauigkeit bei der Rationsgestaltung und schafft die Grundlage für eine dauerhaft konstante Futterqualität.

Fangfressgitter werden bisher im Kälberbereich ungern genutzt, da die jungen Tiere sich oft sehr schwer damit tun, den Kopf über den Drehpunkt der Schwinge zu heben. Hinzu kommt, dass es dabei zu Verletzungen im frisch enthornten Bereich kommen kann. Trotzdem ist eine kurzzeitige Fixierung der Tiere immer wieder nötig. Einerseits um ein Untersuchen oder Behandeln von kranken Tieren zu ermöglichen, andererseits tränken manche Betriebe am Fressgitter die Milch in Eimern, wobei eine Fixierung der Tiere eine bessere Tierkontrolle ermöglicht sowie ein gegenseitiges Besaugen verhindert. 

Diese Lücke wird nun durch das Fangfressgitter PARAREVO geschlossen. Das PARAREVO ist ein Selbstfanggitter mit Zentralver- und -entriegelung sowie Einzelauslösung. Jedoch wird im Gegensatz zu herkömmlichen Kälber-Selbstfanggittern der Fangmechanismus nicht über eine Schwinge, sondern über zwei parallele Fangstangen an jedem Fressplatz gesteuert. Diese sind miteinander gekoppelt und werden durch eine Feder standardmäßig in Offenstellung gehalten. Das Schließen der Fangstangen erfolgt hinter dem Kopf im Halsbereich, wodurch das Wohlbefinden der Kälber deutlich verbessert wird. Auf diese Weise und da das Schließen des Gitters nicht von der Höhe des Drehpunktes abhängig ist, ermöglicht das Gitter eine schnelle Eingewöhnung und eine frühe Gruppenhaltung – selbst in großen, heterogenen Gruppen oder bei der Gruppenhaltung nach dem Rein-Raus-Prinzip. Speziell in Stresssituationen sorgt das PARAREVO für die notwendige Ruhe. 

Für den Landwirt bedeutet das PARAREVO kürzere Anlernphasen der Kälber an das Gitter, weniger Verdrängungen am Futtertisch sowie seltener gleichzeitiges Einfangen zweier Kälber in einem Fressplatz. Damit werden nicht nur die Sicherheit für Tier und Halter, sondern auch das Wohlbefinden der Kälber während der Futteraufnahme verbessert. Das PARAREVO stellt somit eine wesentliche Weiterentwicklung im Bereich der Fangfressgitter dar.